聚四氟乙烯树脂

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POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)
  POLYFLON PTFE
  POLYFLON PTFE需要量最多,是碳氟聚合物的代表产品。POLYFLON PTFE具有聚乙烯的各个氢原子完全为氟原子所置换的化学结构,是分子量达200万至1000万的高分子长链结构。
  由于碳氟聚合物中的氟原子具有很强的化学结合力,所以跟其他同类塑料比较,具有更优异的耐热和耐药品性,分子中所含的氟原子越多,这种性质越显著。由此可见,POLYFLON PTFE是氟化合物中性能最优异的产品。
  POLYFLON PTFE虽然属于热可塑性树脂类,但它具有异常高的熔融粘度。因此,用一般的塑料加工方法无法使它成形。以采用塑料聚合物粉末先压缩后再加热到熔点以上使粉末互相粘合的方法为基础,开发了多种成形法。
  POLYFLON PTFE品种很多,可配合各种成形加工品所需性质及成形方法适当选购。
  悬浮树脂
  POLYFLON PTFE成形品的性质很大程度大取决于粉末的特性。粉末柔软而粒子小时,容易压缩,从而制得质密而少空隙的成形品。但是,流动性却会减低。
  品种多,稍硬而流动性好的可用于自动压缩成形或挤出成形,而较软的可供压缩成形。另有粒子小的,可用于特别要求质密结构的电气绝缘胶带等成形品
产品牌号
表观密度
(克/立方厘米)
平均粒度
(微米)
性质
加工方法
主要用途
M-12※
0.29
25
细软粉末
压缩成形
大块,短条,垫片,
电气用薄片
M-15
0.38
30
细粉末
压缩成形
M-24
0.63
400
硬粒
柱塞挤出
小径杆,薄壁管
M-31
0.69
700
自由流动粉末
压缩成形,自由压缩成形
杆,套筒,阀座
M-32
0.79
700
自由流动粉末
压缩成形,自由压缩成形
杆,套筒,阀座
M-33
0.83
250
自由流动粉末
压缩成形,自由压缩成形
杆,套筒,阀座
  分散树脂
  PTFE分散树脂是用于挤出粒径为0.2-0.4微米的分散聚合体的凝结物,并且与挥发性的挤出助剂一齐使用。
产品牌号
表观密度
(克/立方厘米)
平均粒度
(微米)
加工方法
主要用途
F-104
F-104Z
0.45
500
糊状挤压成形
毛细管,生料带
F-201※
0.45
450
糊状挤压成形
电线包覆,小型绝缘毛细管
F-203※
0.45
450
糊状挤压成形
电线包覆,小型绝缘毛细管
F-302
0.45
500
糊状挤压成形压延
细管,优良的透明性,
耐弯曲疲劳性,和自熔合性

    (注)※经UL检定等级:UL 94 Flame Class 94V-O

  分散液
  POLYFLON PTFE分散液通常以非离子表面活性剂使其稳定化,含有60%的PTFE颗粒(以重量计)
产品牌号
粒径
(微米)
(约)
固形分
(重量比)
密度
(25℃)
(约)密度
粘度
(25℃)
粘度
PH
(约)
加工方法
主要用途
D-1
0.2-0.4
约60
1.52
25cp
9-10
浸渍,铸,涂装
抗粘涂层,石棉浸渍,铸薄膜
D-2
0.15-0.35
约60
1.52
25cp
9-10
浸渍
玻璃纤维浸渍
D-2C
0.15-0.35
约60
1.52
25cp
9-10
浸渍
玻璃纤维浸渍
 
 
POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)
  低分子量聚合物
  POLYFLON PTFE低分子量聚合物有细白粉末和有机分散液,可作为干性润滑剂广泛用于工业制品和家庭用品,也可作为脱模剂使用。
产品牌号
表观密度(g/mg)
平均密度(U)
比重
性质性状
主要用途
L-2
约0.35
5
2.2
细白粉末
白色微粉末
润滑剂,脱膜剂
L-5
约0.40
7
2.2
细白粉末
白色微粉末
润滑剂,脱膜剂
  NEOFLON PFA
  NEOFLON PFA是四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物。它是碳原子和氟原子的化合物,其中全氟烷基结合在碳氟链上。
  所以NEOFLON PFA在极低到极高温度的温度范围内与POLYFLON PTFE几乎具有同样优异的性能。且具有良好的透明性。比FEP具有更高的机械高温性能,可能采用和一般的热可塑性树脂同样的成形方法。且具有良好的的透明性。
  颗粒
  采用射出、挤出、吹塑压缩成形法。拥有10种色母料。
产品牌号
表观密度(g/mg)
比重
溶流指数
加工法
用途
AP-210
AP-211
AP-211SH
1.0-1.4
1.0-1.4
1.0-1.4
2.12-2.17
2.12-2.17
2.12-2.17
10-18
10-18
10-18
射出成形、挤出成形
射出成形、挤出成形
射出成形、挤出成形
射出成形物、电线绝缘包覆
射出成形物、电线被覆
形状复杂的射出成形物、电线绝缘包覆
AP-230
AP-231
AP-231SH
1.0-1.4
1.0-1.4
1.0-1.4
2.12-2.17
2.12-2.17
2.12-2.17
1.5-3.0
1.5-3.0
1.5-3.0
挤压成形、传递成形
挤压成形、传递成形
挤压成形、传递成形
耐腐蚀衬料
耐腐蚀衬料
(特别是耐应力破裂)
半导体用配管
 
 
POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)
  NEOFLON FEP
  NEOFLON FEP是四氟乙烯及六氟丙烯的共聚物。具有PTFE的炭原子、氟原子以及某些氟原子被三氟甲基(-CP3)所取代的结构。
  NEOFLON FEP的熔体粘度比POLYFLON PTFE低,因此和一般热塑性树脂一样,可以挤出、注射和压缩成形。
  NEOFLON FEP中的碳氟键结合力极为强大。其分子为氟分子所饱和,因此具有热,化学,和电稳定性。NEOFLON FEP在极高及极低温下使用时也还具有优异的电,化学和机械性能。
  颗粒
  NEOFLON FEP成型材料为半透明白色颗粒,可作挤出、传递、注射和压缩成形等热塑性加工处理。
产品牌号
表现密度(g/ml)
比重
熔流指数
加工法
用途
NP-12X
1.2
2.12-2.17
15-20
高速电线压缩成形、
注射成形
射出成形薄层电线、
细电线以及细管
NP-12※2
1.2
2.12-2.17
4.5-8.5
挤出成形,注射成形,
中空成形,压缩成型
电线和电缆包覆,薄膜,
管,小零部件
NP-21
1.2
2.12-2.17
4.5-8.5
电线挤出成形
电线、薄膜以及管状物
NP-30※2
1.2
2.12-2.17
2.0-3.5
挤出成形, 传递成形,压缩成形
电线和电缆包覆,管
NP-40※2
1.2
2.12-2.17
0.75-1.8
挤出成形,
压缩成形,中空成形
薄膜,薄片,管,
管和阀衬里,套筒
  (注)※1、以测流器在380℃,7公斤/厘米2负载下测量。(喷嘴尺寸:直径2毫米,长8毫米)
      2、经UL检定等级:UL94 Flame Class 94V-O
  分散液
  NEOFLON FEP分散液是细粉末悬浮液。由于NEOFLON FEP分散液熔化时流动性良好,因此可以制得连续性无针孔薄膜。
产品牌号
比重
(25℃),
(77)
固体含量
(%,重量)
粘度
(厘泊,25℃,
(77))
性质性状
用途
ND-1
约1.4
约50
约20
水性悬浊液(无色半透明)
用于玻璃织物、
玻璃编织物等的浸渍烘烤
ND-2
约1.3
约20
约600
有机溶剂性悬浊液(液白色)
溶剂为黄—淡棕色
喷涂用烤漆、
铸造薄膜加工
ND-4
约1.4
约39
300-700
水性悬浊液(乳白色)
喷涂用烤漆、
铸造薄膜加工
ND-4GY
约1.4
约38
300-700
水性悬浊液(灰色)
喷涂用烤漆
 
 
POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)
  加工和成形
  成形加工法POLYFLON PTFE
  POLYFLON PTFE加工方法包括三个基本步骤,即予成形、烧结和冷却程序。压缩成形时,分三个程序进行;挤出成形时,则连续进行。
  压缩成形
  M-18、M-12、M-15、M-31、M-32和M-33牌号产品供压缩成形用。成形用粉末先在室温及约9.8-34.3Mpa(100-350公斤/厘米2)压力下压入模内。
  从模具中取出的予成形品在烧结炉内烧结,烧结时间约为每毫米的厚度为5-8分。烧结的温度约为360-380℃(680-716°F),烧结后到室温环境下进行冷却。小零件可在空气冷却,但大零件应在烧结炉内缓慢冷却。尺寸精度要求高的情况下,应在约9.8-19.6Mpa(100-200公斤/厘米2)压力下冷却,M-31、M-32和M-33型比重大,成形品的收缩率低,而且粉末流动性好,因此自动压缩成形时能自动进料。
  柱塞挤出
  M-24可以柱塞挤出方式制造棒、毛细管、片等细长材料。粉末被连续送入柱塞挤出机模具内,经反复推压后挤入模型的烧结区。
  根据成形品的形状、大小的要求,挤出压力在2.0-9.8Mpa(20-100公斤/厘米2)。一般来说,模径越小时要求压力越大。
  糊状挤出
  F-201适于薄壁毛细管和电线包覆,可在高压缩比条件下进行挤出。以细粉末100份和挤压助挤20-22进行搅拌做成圆筒状的坏。
  型坯放入挤出机筒体内,并以恒速强制通过模具。当挤出物通过烧结区时,挤压助剂汽化并使型坯连续烧结。
  涂层
  POLYFLON PTFE涂料适用于不粘着和干式润滑涂层。加工料预备好后,初涂至一定厚度。然后在90℃(194°F)以下在空气中干燥。并在370-400℃(698-752°F)下进行烧结。面涂料涂在底漆上面。初涂料的最大厚度约5-8微米(0.2-0.3密耳),面漆为20-40微米(0.8-1.6密耳),单涂层珐琅约为20微米(0.8密耳)。底漆和单涂层珐琅不可涂两层。
  生料带的压延
  F-104适用于制造生料带。分散树脂和25份挤压助剂混搅后挤压成棒状,然后通过温度约为50℃(122°F)的对应压延辊。
 
 
 
POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)

  NEOFLON FEP
  由于NEOFLON FEP在380℃(716°F)时熔体粘度低到(5-50)×104泊,热稳定性优异,所以和一般热塑料性聚合物一样,可以用各种方法加工,包括挤出成形,注射为形,吹塑和压缩成形等。
  成形温度取决于成形方法,不过一般都为360-400℃(608-752°F)
  挤出成形
  NP-20或NP-40可采取挤出加工制成管、薄膜、单纤丝和电线包覆包。一般使用的挤出机筒径直径约为25至90毫米。
  压缩成形
  以NEOFLON FEP压缩成形时因应力开裂的关系,NP-20可压制到厚约达10毫米为止,不能压制再厚一点的;NP-40则可厚达30毫米。
  原料的适当加热温度(凝胶化温度)为300-350℃(625-662°F)。超过350℃(662°F)时,成形品很难从模型取出,并且模具表面会腐蚀。理想成形压力为4.9-7.8MPa(50-80公斤/厘米2)。冷却时,应一直保持这种压力直到成形品温度约降低至200℃(392°F)为止,否则成形品会残留沉下痕迹或气泡。
  热密封
  NEOFLON FEP薄膜具有优异的热密封加工性、焊接性、热结合性及热塑性。例如,可把薄膜加热到300-350℃(572-662°F)并在0.1-0.4MPa(1-4公斤/厘米2)压力下热密封。
  涂层
  NEOFLON FEP分散液等及ND-2的最大薄膜厚度约为40微米(1.6密耳),烧结温度约为340-380℃(644-716°F)。
  着色方法
  FEP树脂需要着色时,应使用能耐400℃(752°F)以上温度的着色剂。着色方法有干拌和母料法两种,一般说来,母料法经干拌法简单而分散性也较好。

 
 
 
POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)

  NEOFLON PFA
  NEOFLON PFA的熔融粘度比NEOFLON FEP还低,且具有优异的热稳定性。因此,可象一般的热塑性树脂一样,用挤出,吹塑,压缩成形法加工成形。特别是AP-210的熔融粘度低,适用于复杂形状品的成形,AP-230对要求耐应力开裂的防腐衬里适用。
  成形温度范围是350℃-410℃,根据成形法和成形品形状,应采取最适当的成形条件。在挤出成形过程中,如果不在限界剪断速度以下进行,就会出现熔体裂口,成形品的内侧表面会变粗糙。
  成形的时间,特别是使用注射成形挤出成形机,吹塑成形机的时候,和熔融树脂接触部要选择耐腐的基材。在410°以上,树脂会热分解,要避免在这一温度下长时间停留。
  注射成形
  半导体生装置,物理、化学及其它实验用仪器,以及电子,电气零件均可用注射法加工成形,通常用螺杆注射成形机。通常用螺旋式射出成形机,为了减少成形变形,注入口、流道及浇口应稍短一些。需要选择用硬质镀铬模具,加热温度为150-200℃。
  挤出成形
  涂层电线,毛细管,管材,薄膜,单丝等都可用挤出成形法加工成形。成形机的机筒直径一般为30-65毫米,螺杆长径比L/D为20-24快压式,压缩比为2.5-3.0。
  压缩成形
  厚度为1-2毫米的成形板可用备有可加热到360℃(680F)的电热板及水冷板的压缩机加工成形,也可用电热板与水冷板相分离的成形机。通常用硬质镀铬的碳钢金属模具。
  NEOFLON ETFE
  NEOFLON ETFE比NEOFLON FEP的成形温度低,熔体流动性好,因此,可象一般的热塑性树脂一样,用挤出,注射和吹塑成形法来加工成形。
  成形温度范围为270-350℃(520-662°F)以上树脂发生热分解,所以在此温度以上不应停留时间过长。
  在熔融树脂所要接触的成形机内各表面上,需选用优质耐腐蚀性材料。
  挤出成形
  NEOFLON ETFE的涂层电线,导管,管材,薄膜,单丝以及不规则形产品(和瓶子等)可用挤出成形法而制成。
  成形机的机筒直径一般为30-65毫米,螺杆长径比L/D为20-25快压式机筒的压缩比为2.5-3.0。
  注射成形
  可用于各种容器,工具,泵和阀的部件,以及电子元件等的成形,成形机为普通的螺杆式,备有可加热340℃(664°F)容量的加热器,应选用硬质镀铬金属模具,并加热到150℃(302°F)。浇口的结构与一般的树脂所用的相同,应根据产品不同而选定。例如,可选用侧浇口,针点浇口或者扁浇口等。流道应尽可能短,并接近于圆形。

 

POLYFLON PTFE(聚四氟乙烯树脂)

  NEOFLON CTFE
  NEOFLON CTFE是热塑性塑料,故可用现成形技术,例如压缩,挤出或注射等进行加工。
  片材成形
  M-30可用来制作透明片材,把粉末放入铁板中央的桩内,并在压制机压板间加热至250-300℃(480-572°F)。适当规块放在铁板侧。当聚合物成为所需状态时,另一铁板就压在粉末顶部,并施加约2-9.8Mpa(20-100公斤/厘米2)压力。
  经一段时间后,整个模装置移到冷压机压板处并在约2-9.8MPa(20-100公斤/厘米2)压力下骤冷。
  压缩成形
  M-300H和M-400H适用于厚片的压缩成形。粉末在模内加热至260-300℃(500-572°F),直到熔化为止,然后缓慢施加4-9.8MPa(40-100公斤/厘米2)压力。
  聚合物成为所需状态时,把整个模装置移到冷压机并在9.8-49MPa(100-500公斤/厘米2)压力下冷却。
  挤出成形
  M-300H,M-300P和M-400H,M-400P可以挤出制成棒、毛细管、管等。如果现有挤出机符合温度及压力要求,也可使用。机头、前加热器、后加热管和料斗区所需温度,分别为310-330℃(590-625°F),280-310℃(536-590°F),230-260℃(446-500°F)和120℃(248°F)。

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